煙氣在線監測設備中影響煙氣氧含量的因素有哪些？　

1、燃燒配風的影響

 

　    鍋爐正常運行時，爐膛負壓應保持在20～30Pa。鼓風機送風量過大會造成爐膛內空氣剩余量增加，過量空氣系數增大。只要根據爐排有效燃燒面積和火床分布，合理調試各風室供風量，才能減少鍋爐排煙熱損失和煙氣氧含量，有效提高鍋爐熱效率。同時，通過合理調整鍋爐引風量，維持爐膛合理負壓，能夠有效降低煙道內煙氣含塵量及氧含量的增加，同時也能有效降低煙氣過量空氣系數及煙塵排放濃度。

 

2、鍋爐低負荷運行的影響

 

　  根據《鍋爐煙塵測試方法》（GB5468）規定，測試在用鍋爐煙塵排放濃度時，必須在鍋爐設計出力70%以上的情況下進行。當鍋爐運行負荷較低時，不但造成排煙熱損失增大、鍋爐運行效率降低，同時也導致污染物排放量增加。從圖2可以看出，在對表1中的鍋爐房進行監測時，由于鍋爐負荷率過于偏低，從而對監測結果產生較大影響。而各鍋爐房基于“低負荷運行事故少”和“低負荷運行少冒黑煙”認識，大多采用“多鍋爐、低負荷”運行模式。各鍋爐運行出力較低，通過爐排面進入了過多的富余空氣，從而導致煙氣氧含量過高，過量空氣系數偏高，也就造成顆粒物排放濃度實測值較低而折算值過高，甚至造成超標排放的問題。

 

3、系統漏風的影響

 

      鍋爐系統的漏風主要包括設備和煙道漏風。出現漏風現象時，必然造成煙氣中氧含量增大和煙塵濃度的稀釋，使過量空氣系數增大，從而影響折算后煙塵排放濃度的準確性，并降低了鍋爐運行效率。鍋爐爐膛漏風主要發生在看火孔、檢查門和除灰口、出渣口等部位，這些部位的漏風量每增加10%，鍋爐熱效率則會降低2%～3%。鍋爐爐膛漏風除上述重點監控部位因管理不到位造成的漏風外，一些部件或部位的損壞所產生的漏風，造成的影響更大。如：爐墻開裂漏風，擋煙墻和煙氣導流板損壞、爐內放灰裝置密閉不嚴等問題，會造成大量空氣或煙氣短路，使大量的灰粉及未經充分反應的空氣進入煙道，造成排煙溫度、煙氣氧含量及灰含量的居高不下。

 

　 除塵器漏風，干法除塵器及其排灰口的鎖氣器，濕法除塵器及其水封溢流管處密封不嚴，由于負壓運行會造成大量空氣進入，不但會造成煙氣氧含量的增加，還大幅度降低除塵器的除塵效果，當除塵器漏風達5%時，除塵效率會降低50%；當漏風率達到10%～15%時，除塵效率將為零。鼓、引風機及其風量調節閥密封不好也會導致過量無用空氣的進入。由于煙囪內煙氣溫度與外界空氣溫度差造成的熱壓作用，煙囪形成較大的抽力，煙道密封不好時，在負壓的作用下會有大量的空氣被抽入煙道，導致過剩氧含量增高。若煙氣檢測裝置安裝在幾臺鍋爐的共用的煙囪上，由于煙囪的抽力作用，會有大量空氣從未運行的鍋爐和煙道進入，對煙氣氧含量的測定影響很大，也導致煙塵排放濃度的準確性較差。

 

4、運行操作不規范的影響

 

　　一些不規范的習慣性操作，如在檢查爐膛內燃燒情況時，不是通過看火孔，而是直接打開檢查門；在調整燃燒狀況時，不是通過調整煤層厚度、爐排速度以及各風室風量分配來實現有效燃燒，而是野蠻的采用撥火工具在爐膛內亂撥；在通過雙閥鎖氣器排放干式除塵器內的積灰時，同時打開了鎖氣器上的雙閥，致使過量空氣大量涌入，造成除塵效果大幅度降低甚至喪失。

 

5、除塵、出渣用水溶解氧析出影響

 

　　水膜除塵、麻石除塵、水浴除塵等都是效率較高的濕式除塵方式，這些濕式除塵方式在工作過程中需要煙氣與除塵用水充分接觸，當除塵用水與高溫煙氣接觸后，水溫迅速升高，水中溶解氧隨水溫的升高溶解度也相應的下降，大量的溶解氧就釋放到煙道內。濕式除塵器水位控制裝置的工作水位調節過高，或噴淋水流量過大，會造成耗水量過大，耗水量越大，向煙道內釋放的氧量也越多。濕式除塵用水中釋放出來的氧，增大了煙氣氧含量的監測值，必然會引起過量空氣系數計算誤差。

 

　　除濕式除塵器用水中析出的溶解氧對煙氣氧含量有影響外，鍋爐出渣用水的溶解氧析出也會對煙塵排放濃度的計算造成不利影響。高溫爐渣落入出渣水槽，出渣水中析出的溶解氧在負壓的作用下進入爐膛，導致過量空系數增大，從而導致污染物排放濃度的折算值偏高。 除上述因素對煙氣氧含量有影響外，由于在監測過程存在的問題，造成的影響可能更大。例如，采樣孔密封不嚴、氧含量采樣系統內空氣置換不完全、氧含量測試儀器量程及測試精度偏差、采樣點旋流氣體的影響、采樣位置不合適、監測條件不具備等。這些影響因素需要監測人員或測試設備的維護人員進行排除，本文不做重點討論。