煙氣在線監測專家解析燒結磚的煙氣是如何產生的？
     
       燒結磚工藝中，常將燃料作為內燃料，摻配到頁巖中，也可采用具有一定發熱量工業廢渣，作為內燃料，摻配到制磚原料中。產品燒結過程中，燃料中的部分SO2，與制磚原料中的K2O、Na2O發生反應，生成硫酸鹽，留在燒結磚坯體內，成為燒結磚泛霜的因素。部分內燃料及外投煤中的SO2，在燒結過程中，生成含硫煙氣。

 

    生產普通燒結磚時，每塊產品重量為2.3～2.5千克。每噸產品435～400塊，則1萬塊燒結普通磚的實物煤耗達到623～678kg。生產空心磚時，根據GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》標準，產品強度等級指標要求，密度等級范圍為每立方米產品質量分別≤1100千克和≤800千克。每立方米產品折標磚得到680塊，此時，折標磚重量為1.62～1.18千克。則1萬塊折標磚的實物煤耗僅為439～320kg。空心磚與普通磚相比，萬磚實物煤耗分別降低189～358千克。

 

    燃料增加，燃燒所需空氣量增加，空氣過剩系數提高，煙氣生成量大幅度提高，燒結磚煙氣的治理難度提高。因此，燒結磚生產中，產品須是空心磚或空心砌塊。從而減少燒結磚尾氣的生成數量，除有利于尾氣處理設備的選型外，同時能提高脫硫效率，降低脫硫設備的運行費用。