脫硫煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是由煙塵監(jiān)測(cè)子系統(tǒng);二氧化硫、氮氧化物氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng);煙氣排放參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)組成。通過抽取式連續(xù)監(jiān)測(cè)采樣方式和現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)監(jiān)測(cè)直接測(cè)量方式,測(cè)定煙氣中污染物濃度,并按要求顯示與記錄。同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)煙道中的煙氣溫度、壓力、流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而計(jì)算出煙道中煙氣的氣態(tài)污染物和顆粒物的實(shí)時(shí)排放濃度和排放總量。

一、CEMS安裝及規(guī)范問題

CEMS出口安裝位置：

應(yīng)該選取在前面四倍于煙道當(dāng)量直徑后面二倍于當(dāng)量直徑的位置，如果無(wú)法滿足的，要選在煙道長(zhǎng)度的二分之一處，裝設(shè)露天的要增設(shè)防雨棚。脫硫CEMS原煙氣和凈煙氣流量測(cè)點(diǎn)是：是凈煙氣稍大于原煙氣，在塔內(nèi)循環(huán)中有氧化風(fēng)機(jī)在給塔內(nèi)吹風(fēng)，塔外循環(huán)基本上兩者差不多的。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)CEMS監(jiān)測(cè)位置的規(guī)定：

顆粒物CEMS的安裝位置

1、顆粒物CEMS應(yīng)安裝在能反映顆粒物狀況的有代表性的位置上，必須優(yōu)先安裝在垂直管段。

2、位于所有顆粒物控制設(shè)備的下游，且監(jiān)測(cè)位置處不漏風(fēng)。

3、光學(xué)原理的顆粒物CEMS所在測(cè)定位置沒有水滴和水霧，且不受光線的影響

4、便于日常維護(hù)，安裝位置易于接近，有足夠的空間，便于清潔光學(xué)鏡頭、檢查和調(diào)整光路準(zhǔn)值、檢測(cè)儀器性能和更換部件等。

5、測(cè)定位置應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和局上述部件上游方向不小于2倍直徑處，當(dāng)安裝位置不能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面，但安裝位置前直管段的長(zhǎng)度必須大于安裝位置后管段的長(zhǎng)度。

常見問題

1） CEMS中為什么要測(cè)氧含量？

這是環(huán)保要求的，so2的濃度要折算到6%的含氧量后，才能折算效率。測(cè)量氧含量的作用是確定煙氣的空氣過剩系數(shù)，以方便計(jì)算折算后的SO2濃度

2） 凈煙氣出口SO2波動(dòng)大？

主要應(yīng)該是粉塵濃度波動(dòng)大。因?yàn)槌隹诤扛撸绊懛蹓m的測(cè)量結(jié)果。

一般SO2波動(dòng)，如果是直接測(cè)量法的，有可能是流速不穩(wěn)定。如果是取樣的，那要檢查一下取樣系統(tǒng)中取樣流量是否不穩(wěn)定、測(cè)量池里面是否積灰、煙氣預(yù)處理部分是否有損壞或老化、還有就是測(cè)量池內(nèi)是否由于溫壓補(bǔ)償不好等等。 關(guān)于氧氣和so2，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，是由于反吹和儀器自動(dòng)校零兩個(gè)過程造成的。建議熱工的適當(dāng)改變邏輯，在這兩個(gè)過程中，保持氧氣和so2值。

3） 目前CEMS測(cè)量流速的方法都是按照皮托管原理設(shè)計(jì)的，即測(cè)量煙氣的動(dòng)壓差，然后根據(jù)公式計(jì)算出流速。一般現(xiàn)場(chǎng)都是通過一個(gè)安裝在皮托管頭部的壓差變送器來(lái)實(shí)現(xiàn)流速的測(cè)量與傳輸。 這種測(cè)量方法對(duì)煙氣流場(chǎng)的穩(wěn)定性要求很高，有條件的一定要按規(guī)定安裝。

4）CEMS系統(tǒng)中如果入口O2高而SO2含量低是什么原因，出現(xiàn)這種情況，可以肯定的一點(diǎn)是抽取的氣體中空氣的成分較多。看看取樣泵進(jìn)口管道是否有松動(dòng)的接口，取樣探頭位置的取樣管是否有松動(dòng)。取樣泵工作是否正常，泵體是否漏氣等等。

二、抽取法CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)

1. 看數(shù)據(jù)：主要看氧是否正常，如果高過10%就說明可能有漏氣的地方，漏氣主要檢查采樣泵負(fù)壓側(cè)的氣路部分。如果感覺數(shù)值不準(zhǔn)確就聯(lián)系運(yùn)行人員驗(yàn)證，需要標(biāo)定分析儀。如果標(biāo)定后仍然是開始的數(shù)值，就說明該數(shù)值是準(zhǔn)確的 。

2.檢查所有氣路：觀察排水是否流暢，管路中是否有積水，過濾器中是否有水汽，采樣泵工作是否正常。玻璃冷凝罐內(nèi)的水應(yīng)每天清空。 浮子流量計(jì)的指示應(yīng)在1.5~1.7，過大或過小都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。浮子流量計(jì)中是否有水，如果有水，說明蠕動(dòng)泵排水不暢，需要維護(hù)，并把管路中的水用反吹氣吹干。每天要用壓縮空氣對(duì)取樣管路進(jìn)行吹掃，以防堵塞。（將壓縮空氣來(lái)氣門打開，按住柜門上的反吹按鈕。） 3.蠕動(dòng)泵排水不暢主要原因：（1）排水管路阻塞（2）泵的軸心滾輪部分不能跟好的將軟管壓死。導(dǎo)致不能形成真空，無(wú)法將水吸出制冷罐。如果是第2個(gè)原因，需要把泵里面的壓管彈簧螺絲調(diào)松，使?jié)L輪將軟管壓死。如果蠕動(dòng)泵的軸心過于松動(dòng)則需要更換蠕動(dòng)泵。

3.檢查伴熱管線是否加溫正常，用手摸采樣管線是否有溫感。控制伴熱管線溫度的溫控器是否工作正常，調(diào)節(jié)溫度（一般設(shè)定為100度），把溫度調(diào)高，看否加熱（測(cè)電源是否有220V）。把溫度調(diào)低，看是否不加熱。

三、抽取測(cè)量法煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的故障判斷

     煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱CEMS。目前國(guó)內(nèi)的CEMS測(cè)量方式包括：直接測(cè)量法、稀釋法、抽取法等。

     直接測(cè)量法的發(fā)射接收裝置容易受粉塵污染，也容易因高溫?fù)p壞。一種是單側(cè)測(cè)量，

     一種是一端發(fā)射一端接收測(cè)量，還有一種是一端發(fā)射一端反射測(cè)量。

     稀釋法因?yàn)閿?shù)據(jù)修改非常方便，有可能被環(huán)保部門禁用。

      抽取測(cè)量法也存在著一些問題：

1、測(cè)量?jī)x器遠(yuǎn)離測(cè)量源，存在著一定的測(cè)量滯后；

2、煙氣預(yù)處理比較復(fù)雜，容易產(chǎn)生泄露；

3、分析儀容易因進(jìn)水而損壞；

4、環(huán)節(jié)較多，維護(hù)麻煩。

綜合來(lái)看，各種測(cè)量方法都有自己的特點(diǎn)。目前，似乎抽取法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為普遍。下面就抽取法經(jīng)常存在的問題和故障現(xiàn)象，作個(gè)分析，以利于維護(hù)工程師快速判斷故障點(diǎn)，快速消除故障。

一、最重要的故障——SO2檢測(cè)不準(zhǔn)。

      一般的分析儀有幾種情況：?jiǎn)谓M分——只測(cè)量SO2或者NOX；雙組分——測(cè)量SO2NOX；三組分——測(cè)量SO2NOXO2。

最好的檢查辦法：把故障分為分析儀故障和儀器外故障兩大類。如果是儀器故障，一般只有SO2不準(zhǔn)，如果是儀器外故障，另外的組分也會(huì)顯示不準(zhǔn)，數(shù)據(jù)要高一起高，要低一起低。1、如果數(shù)據(jù)偏高怎么辦？    發(fā)生機(jī)率 ★☆☆☆☆

      數(shù)據(jù)偏高有兩個(gè)可能：一是分析儀需要重新標(biāo)定；二是可能在分析管路內(nèi)積累有比較濃稠的氣體或者液體（下面統(tǒng)稱積垢）。判明斷方法很簡(jiǎn)單：先把樣氣隔斷，用分析儀直接測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)氣體。如果測(cè)量結(jié)果偏高，屬于第一種情況，重新標(biāo)定就可以了；如果測(cè)量結(jié)果正常，應(yīng)該屬于第二種情況，需要檢查分析管路。下面介紹檢查方法：

      管路應(yīng)該從分析儀的入口開始檢查，直到取樣探頭的入口。一般的管子都是透明的耐腐蝕管子，積垢容易看到。比較麻煩的是浮子流量計(jì)、采樣泵、制冷器、過濾器、樣氣閥、伴熱管線、取樣探頭的積垢比較不容易判斷。下面告訴大家簡(jiǎn)單的判斷消除辦法。

      我們遇到復(fù)雜問題，最好的辦法有兩個(gè)原則：一、把問題分成兩大段，然后分段檢查。確定哪一段問題后，再把那一段分成兩大段，如此下來(lái)，幾個(gè)步驟就能夠搞定；二、先從最簡(jiǎn)單最容易檢查的地方入手。這個(gè)問題應(yīng)該首先遵循第二個(gè)原則再遵循第一個(gè)原則：從最簡(jiǎn)單的地方入手：看分浮子流量計(jì)帶水沒，帶則解體流量計(jì)，清洗管路；不帶則把樣氣閥斷開，把標(biāo)氣與樣氣閥入口處接通，測(cè)量標(biāo)氣，如果只是偏高屬于機(jī)柜問題，否則屬于機(jī)柜外部問題。

      如果是機(jī)柜內(nèi)部問題，浮子流量計(jì)就不說了，如果有調(diào)節(jié)閥門，可以先檢查；管路外觀也能看見；過濾器可以打開看看。采樣泵、制冷器樣氣閥的可能性都不大，實(shí)在不行再檢查后者。

      如果是機(jī)柜外部問題，先檢查取樣探頭。打開取樣探頭檢查濾芯，看積累水分多否，多則清洗吹干或者干脆更換。如果取樣探頭沒有問題，則有可能是伴熱管線有尖銳彎折的地方，檢查到以后把這個(gè)地方弄平緩，然后把伴熱管線兩側(cè)斷開，一端對(duì)大氣，另一端注射一些清水，然后用壓縮空氣吹干即可。或者干脆更換伴熱管線，這個(gè)，代價(jià)太大。

2、如果SO2偏低怎么辦？    發(fā)生機(jī)率 ★★★★★

      SO2數(shù)據(jù)偏低往往帶來(lái)的是分析儀所能測(cè)到的數(shù)據(jù)都偏低。數(shù)據(jù)偏低有兩個(gè)可能：一是分析儀需要重新標(biāo)定；二是采樣管路存在泄漏情況。

      確認(rèn)辦法：加標(biāo)氣到分析儀的入口，看測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)氣體的含量是否相同。相同，則采樣管路泄漏；不同則重新標(biāo)定。

      采樣管路泄漏分兩大步驟：確認(rèn)機(jī)柜內(nèi)部泄漏還是還是機(jī)柜外部泄露。判斷方法，把樣氣閥入口斷開，用手堵死，此時(shí)分析儀面板上的流量計(jì)和浮子流量計(jì)知識(shí)應(yīng)該到零。到零擇機(jī)柜內(nèi)部無(wú)問題，不到零則機(jī)柜內(nèi)部問題。

      如果是機(jī)柜內(nèi)部問題，則依次把過濾器（采樣泵前）、采樣泵入口斷開，看流量到零否。哪一段到零，則是那段之前的問題。為什么不對(duì)采樣泵出口、制冷器、浮子流量計(jì)采用相同方法檢查？因?yàn)檫@都屬于采樣泵出口的環(huán)節(jié)，采樣泵出口是正壓，打開管路后，流量一定到零，因?yàn)闆]有壓力了。

      采樣泵出口環(huán)節(jié)最大的可能是蠕動(dòng)泵泄漏。堵住蠕動(dòng)泵入口，如果分析儀顯示正常，說明蠕動(dòng)泵泄漏。更換泵管或者泵。其它的環(huán)節(jié)一一檢查。

      需要注意的是：采樣泵本身也可能存在泄漏；各個(gè)連接管件也可能存在泄漏。

      機(jī)柜外部問題的判斷與解決：斷開采樣強(qiáng)于伴熱管線的接頭，堵住伴熱管線，流量應(yīng)該緩慢到零。到零則伴熱管線泄漏，否則檢查取樣探頭。泄漏機(jī)率比較大的情況是取樣探頭的濾芯堵頭容易泄露。

3、浮子流量計(jì)流量偏低。    發(fā)生機(jī)率 ★★★★☆

     流量到零最大的可能是蠕動(dòng)泵進(jìn)灰。如果進(jìn)灰，蠕動(dòng)泵出力降低。蠕動(dòng)泵出口噴射無(wú)力，蠕動(dòng)泵入口吸力降低。打開清洗。

     也要檢查流量發(fā)開度

     檢查采樣泵到分析儀之間的管路、設(shè)備（包括過濾器、制冷器、蠕動(dòng)泵、流量閥、浮子流量計(jì)），看有無(wú)泄漏。

     還有可能使分析儀出口堵塞。不管蠕動(dòng)泵出口壓力再大，如果分析儀出口堵塞，流量也不會(huì)上去的。當(dāng)然，這個(gè)可能性比較小，可以最后檢查。

4、越來(lái)越重要的數(shù)據(jù)——NOX測(cè)量不準(zhǔn)  發(fā)生機(jī)率 ★★★★★

    2010年后，國(guó)家會(huì)把NOX納入考核范圍，這個(gè)數(shù)據(jù)就越來(lái)越重要了。判斷方法通上。

5、不重要但受關(guān)注的數(shù)據(jù)——O2測(cè)量不準(zhǔn)  發(fā)生機(jī)率 ★★☆☆☆

氧量之所以受關(guān)注，是因?yàn)樗环矫媸菙?shù)據(jù)折算的重要參數(shù)，另一方面可以籍此判斷數(shù)據(jù)是否作假。

如果是三組分分析儀，故障判斷方法同上。如果不是，判斷步驟如下：

需要重新標(biāo)定

氧化鋯用時(shí)間長(zhǎng)了數(shù)據(jù)會(huì)發(fā)生漂移，重新標(biāo)定就會(huì)準(zhǔn)確。

如果數(shù)據(jù)偏高，可能有泄漏

泄漏包括兩種情況：系統(tǒng)泄漏和測(cè)點(diǎn)泄漏。

系統(tǒng)泄漏是整個(gè)脫硫或者煙氣管道中發(fā)生泄漏，不容易檢查。

測(cè)點(diǎn)泄漏一般是法蘭盤固定不緊導(dǎo)致。緊固即可。

6、第二重要數(shù)據(jù)——粉塵不準(zhǔn)

國(guó)內(nèi)大多數(shù)測(cè)塵設(shè)備屬于光學(xué)測(cè)量。光學(xué)測(cè)量法數(shù)據(jù)很不準(zhǔn)確，誤差較大，故障率高，維護(hù)量大。目前國(guó)內(nèi)尚沒有非常可靠的數(shù)據(jù)檢測(cè)方式。

1、對(duì)于靜電除塵，易受除塵電場(chǎng)的干擾。安裝部位應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離靜電除塵位置，并且應(yīng)該有法拉第籠過濾掉靜電。

2、不易進(jìn)行標(biāo)定。真正要嚴(yán)格標(biāo)定，方法有二：1、購(gòu)買貴重的實(shí)驗(yàn)室級(jí)測(cè)塵儀，進(jìn)行標(biāo)定；2、委托有資質(zhì)的單位，比如環(huán)保局協(xié)助標(biāo)定。

光學(xué)測(cè)量包含對(duì)射式和向后反射式。不管哪種方式，其判斷思路大致一致。

1）、光學(xué)測(cè)量法粉塵偏低  發(fā)生機(jī)率 ★☆☆☆☆

粉塵數(shù)據(jù)偏低的情況比較少。一般是信號(hào)處理的問題，調(diào)試信號(hào)處理，或者干脆重新標(biāo)定即可。

2）、光學(xué)測(cè)量法數(shù)據(jù)偏高  發(fā)生機(jī)率 ★★★★★

最大可能是鏡頭堵灰。應(yīng)該定期清洗發(fā)射和接受鏡頭。

也有可能是信號(hào)處理的問題，清洗之后，如果數(shù)據(jù)還有問題，可以重新標(biāo)定。

四、CEMS系統(tǒng)主要參數(shù)及計(jì)算公式

1、流速

 Vs = Kv * Vp

其中  

 Vs 為折算流速

Kv為速度場(chǎng)系數(shù)

Vp 為測(cè)量流速

2、粉塵

①粉塵干基值

 DustG = Dust / ( 1 – Xsw / 100 )

其中

 DustG 為粉塵干基值

 Dust 為實(shí)測(cè)的粉塵濃度值

 Xsw 為濕度

②粉塵折算

DustZ = DustG * Coef

其中  

 DustZ 為折算的粉塵濃度值

 DustG 為粉塵干基值

 Coef 為折算系數(shù)，它的計(jì)算方式如下:

 Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas

其中

 O2 為實(shí)測(cè)的氧氣體積百分比。

 Alphas 為過量空氣系數(shù)(燃煤鍋爐小于等于45.5MW折算系數(shù)為1.8; 燃煤鍋爐大于45.5MW折算系數(shù)為1.4; 燃?xì)狻⑷加湾仩t折算系數(shù)為1.2)

③粉塵排放率

 DustP = DustG * Qs / 1000000

其中

 DustP 為粉塵排放率

 Dust 為粉塵干基值

 Qs 為濕煙氣流量，它的計(jì)算方式如下：

  Qs = 3600 * F * Vs

其中

 Qs 為濕煙氣流量

 F 為測(cè)量斷面面積

  Vs 為折算流速

3、SO2

① SO2干基值

 SO2G = SO2 / ( 1 – Xsw / 100 )

其中

 SO2G 為SO2干基值

 SO2 為實(shí)測(cè)SO2濃度值

 Xsw 為濕度

② SO2折算

 SO2Z = SO2G * Coef

其中  

 SO2Z 為 SO2折算率

 SO2G 為SO2干基值

 Coef 為折算系數(shù)，具體見粉塵折算

③ SO2排放率

 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000

其中

 SO2P 為SO2排放率

 SO2G 為SO2干基值

 Qsn 為干煙氣流量，它的計(jì)算方式如下：

 Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 )

其中

 Qs 為濕煙氣流量

 Ts 為實(shí)測(cè)溫度

 Ba 為大氣壓力

 Ps 為煙氣壓力

  Xsw 為濕度

4、NO

① NO干基值

 NOG = NO / ( 1 – Xsw / 100 )

其中

 NOG 為NO干基值

 NO 為實(shí)測(cè)NO濃度值

 Xsw 為濕度

② NO折算

 NOZ = NOG * Coef

其中  

 NOZ 為 NO折算率

 NOG 為NO干基值

 Coef 為折算系數(shù)，具體見粉塵折算

③ NO排放率

 NOP = NOG * Qsn / 1000000

其中

 NOP 為NO排放率

 NOG 為NO干基值

 Qsn 為干煙氣流量，它的計(jì)算方式如下：

 Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 )

其中

 Qs 為濕煙氣流量

 Ts 為實(shí)測(cè)溫度

 Ba 為大氣壓力

 Ps 為煙氣壓力

 Xsw 為濕度