1 除塵器目前市場(chǎng)要求及現(xiàn)狀

除塵器是煙氣凈化中不可缺少的主要設(shè)備，其作用主要是除去煙氣中的顆粒物及吸附煙氣中的有害氣體（如二噁英）等。除塵器經(jīng)過百年的發(fā)展，目前除塵器的形式多樣，用途各異，主要有機(jī)械式除塵器（重力除塵器、離心式除塵器、旋風(fēng)除塵器）、袋式除塵器、電除塵器、濕式除塵器以及電、袋組合除塵器等。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1 500 Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
但隨著時(shí)間的推移及產(chǎn)品性能的提高，原來的代表性產(chǎn)品已不能滿足目前市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，典型代表電除塵器已無法滿足目前市場(chǎng)上對(duì)產(chǎn)品性能的要求，為了使原有的電除塵器繼續(xù)發(fā)揮作用、減少投資，再在電除塵器后增加袋式除塵器，由此應(yīng)運(yùn)而生的電、袋組合除塵器就是其中之一。目前能達(dá)到新國標(biāo)要求的除塵器主要是袋式除塵器及電、袋組合除塵器，由于2014年前在各個(gè)行業(yè)安裝的各種除塵器已無法滿足使用要求，為了達(dá)到凈化要求，需要進(jìn)行設(shè)備改造，改造方案可根據(jù)用戶要求確定。新安裝廠家主要以袋式除塵器為主。

2 袋式除塵器的技術(shù)現(xiàn)狀

袋式除塵器的種類很多，技術(shù)相當(dāng)成熟，目前應(yīng)用最多的是脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵技術(shù)是濾袋的選用及通過壓力或粉塵濃度的在線檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)除塵器運(yùn)行的全自動(dòng)化，由于脈沖袋式除塵器可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)無人操作，可以節(jié)省運(yùn)行成本，并且可以通過調(diào)節(jié)煙氣流速滿足新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙氣顆粒物的過濾要求，由于濾袋的過濾作用，還能除去煙氣中的有害污染物(二噁英)，這是其他除塵設(shè)備無法達(dá)到的。
對(duì)于除塵器來講，濾袋是其核心部件，濾袋的性能和質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因此。濾袋的選用是除塵器設(shè)計(jì)、使用極為重要的一步。從耐溫、耐腐蝕性、耐油、強(qiáng)度及價(jià)格等方面，國內(nèi)已能滿足使用溫度從0 ℃~250 ℃之間的所有性能要求的濾袋，為煙氣的超凈化顆粒物的去除做到技術(shù)保障。

?3 脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)組成及生產(chǎn)工藝要求

脈沖袋式除塵器主要由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓傳感器和電控裝置、保溫及防雨等部件組成。脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。而且檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)采用低壓脈沖，固定行噴、導(dǎo)流噴嘴變截面布置的噴吹方式。通過上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
脈沖袋式除塵器在主體結(jié)構(gòu)上主要由框架、梁、柱、斜撐等組成，框架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，是除塵器的支撐部分。除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。除塵器箱體上設(shè)計(jì)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道，人孔門、觀察孔、起吊設(shè)施，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修使用。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的隔板。在花板主要安裝濾袋及龍骨，是除塵器的核心部件之一。需要注意的是保溫及防雨，由于煙氣中含有SO2，為防止除塵器內(nèi)外溫差過大造成揭露，需要對(duì)除塵器進(jìn)行保溫。保溫材料為保溫棉，外附0.5 mm厚的壓型鍍鋅鋼板或壓型彩鋼板。脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)的主要難點(diǎn)是濾袋材料、差壓傳感器或粉塵濃度在線檢測(cè)裝置的選用，煙氣流場(chǎng)的計(jì)算機(jī)模擬。脈沖袋式除塵器的生產(chǎn)：主要是花板上孔的加工、箱體護(hù)板的調(diào)平，現(xiàn)場(chǎng)組裝、現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)調(diào)試。