1、對(duì)應(yīng)生產(chǎn)周期不同位置問題。由于焦?fàn)t生產(chǎn)集中檢修的存在，導(dǎo)致爐溫波動(dòng)較大，集中檢修越長(zhǎng)，這種波動(dòng)就越大。在實(shí)際測(cè)溫時(shí)，人們按照固定的時(shí)間頻率測(cè)量溫度，這樣就存在一段時(shí)期內(nèi)連續(xù)測(cè)量溫度偏高區(qū)域或溫度偏低區(qū)域的可能，這是非常麻煩的事情，如果按照測(cè)量結(jié)果下結(jié)論，調(diào)節(jié)爐溫可能就錯(cuò)了。

如上圖所示，當(dāng)6米55孔焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間為21小時(shí)時(shí)的溫度趨勢(shì)圖。焦?fàn)t實(shí)際平均溫度為1200℃，而6遍測(cè)溫結(jié)果分別為1200、1204、1207、1209、1211、1212，日平均溫度為1207.2℃。即使焦?fàn)t溫度一直如此有規(guī)律的波動(dòng)下去，測(cè)量的日平均溫度卻會(huì)在1193到1207℃之間往復(fù)變化。那我們看到的是不變的現(xiàn)象和變化的測(cè)量結(jié)果。實(shí)際控制上是，我們總在調(diào)節(jié)溫度，安定系數(shù)始終無法達(dá)到理想的數(shù)值。

周轉(zhuǎn)時(shí)間為21小時(shí)，大循環(huán)為7天，那么7天的平均溫度大約分別為表格寬度14.6

焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間在19~21小時(shí)時(shí)，即人工測(cè)量五遍時(shí)間接近一個(gè)小循環(huán)時(shí)間，這種共振現(xiàn)象是比較明顯的，當(dāng)周轉(zhuǎn)時(shí)間接近24小時(shí)時(shí)，測(cè)溫的時(shí)間相對(duì)與檢修的位置有相對(duì)規(guī)定，測(cè)溫的代表性也會(huì)變得很差。隨著周轉(zhuǎn)時(shí)間變長(zhǎng)，測(cè)量和實(shí)際溫度的共振性逐漸減弱，但由于檢修隨之變長(zhǎng)，使得焦?fàn)t在一個(gè)小循環(huán)內(nèi)的溫度波動(dòng)加大，人工測(cè)調(diào)的安定系數(shù)還是無法保證的。

當(dāng)然，造成這一現(xiàn)象的另一原因是人工測(cè)溫的間隔問題，如果間隔短一些或不是四小時(shí)，情況可能會(huì)好一些。

上圖列舉了一種周轉(zhuǎn)時(shí)間下的溫度及溫度測(cè)量情況，其他周轉(zhuǎn)時(shí)間下也不同程度存在這種現(xiàn)象。

2、人工測(cè)量的測(cè)溫在交換后的時(shí)間掌握問題。焦?fàn)t加熱換向后，人工溫度測(cè)量處的溫度會(huì)隨時(shí)間變化，而人工測(cè)溫的開始時(shí)間是估計(jì)的，所以測(cè)溫的開始時(shí)間和測(cè)溫的速度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響還是比較大的。

3、焦餅成熟的時(shí)間取決于立火道內(nèi)煙氣的溫度，一般情況下，人工測(cè)量溫度和立火道煙氣溫度還是存在較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系的，但當(dāng)高向加熱發(fā)生變化時(shí)，這種對(duì)應(yīng)關(guān)系會(huì)隨之改變。日常管理中，氣溫的變化和流量吸力的調(diào)節(jié)都會(huì)改變高向加熱，所以直行溫度的參考性在這方面值得商榷。

4、局部測(cè)溫火道竄漏時(shí)，測(cè)量的準(zhǔn)確性和溫度的代表性發(fā)生改變，這是人工測(cè)溫不容易處理的問題。

另外，人工測(cè)溫對(duì)測(cè)溫點(diǎn)的掌握也是造成測(cè)量誤差的一個(gè)方面。

在焦?fàn)t溫度總體控制上，要做到焦?fàn)t加熱熱量供需的絕對(duì)平衡對(duì)于大排行生產(chǎn)方式幾乎是不可能的，因?yàn)閷?duì)一座焦?fàn)t而言總有檢修存在，在一個(gè)生產(chǎn)小循環(huán)內(nèi)熱量需求上存在巨大的變化，而處于對(duì)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)壓力制度溫度的考慮，焦?fàn)t加熱煤氣流量不允許在這樣的時(shí)間期間內(nèi)大幅變化。所以在控制上追求的是相對(duì)的平衡，既要允許溫度合理波動(dòng)，又要控制溫度整體的平穩(wěn)。

在目前焦?fàn)t生產(chǎn)和加熱管理水平下，無論選擇下降氣流的任何部位，其間的關(guān)聯(lián)性不會(huì)存在太大的問題，選擇上主要考慮溫度的代表性和發(fā)生異常時(shí)便于技術(shù)處理以及如何降低系統(tǒng)的硬件投資和運(yùn)行后的維護(hù)費(fèi)用和工作量就可以了，這也是選擇小煙道作為溫度的測(cè)點(diǎn)的原因。

雖然以現(xiàn)有的數(shù)據(jù)和技術(shù)手段來斷言人工測(cè)溫存在極大的不合理性為時(shí)尚早，但是其存在的問題是不容忽視的，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，人工測(cè)溫必將被在線煙氣溫度測(cè)量取代。

選擇小煙道測(cè)量焦?fàn)t溫度，40個(gè)測(cè)點(diǎn)和全部測(cè)量的差異不大，按照實(shí)際溫度情況，小煙道單點(diǎn)溫度一個(gè)小循環(huán)內(nèi)波動(dòng)3~5℃計(jì)，40個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均溫度和全部安裝測(cè)點(diǎn)的平均溫度值在理論上的差異為0.04~0.05℃以內(nèi)，所以40個(gè)測(cè)點(diǎn)的代表性還是能夠滿足要求的。

在溫度測(cè)量、計(jì)算和反饋上，采取每半小時(shí)計(jì)算一次全爐并反饋一次，個(gè)點(diǎn)溫度異常采取科學(xué)而嚴(yán)格的數(shù)據(jù)處理方法，40個(gè)點(diǎn)是按照焦?fàn)t推焦箋號(hào)進(jìn)行選擇的，無論正向和反向均有兩個(gè)代表號(hào)，使得溫度的代表性和準(zhǔn)確性大幅提高。
山東新澤儀器專業(yè)生產(chǎn)的煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由粉塵監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)（SO2，NOX,O2）、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)(溫度，壓力，流速)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)四個(gè)基本系統(tǒng)組成。可監(jiān)測(cè)氣體中的SO2、NOx、O2、粉塵、溫度、壓力、流速、煙氣含濕量等參數(shù)（以及CO,濕度，氟化物等等）?？蓪?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至各級(jí)環(huán)保部門。