近年來，磚瓦廠被拆除屢見不鮮。磚瓦廠拆遷大多是源于政策性，或者由于環境問題關閉關停，或者由于產業結構調整勒令停產停業，還有的是為了響應減少低功能產業結構的政策。2017年以來，隨著國家環保政策的收緊，各地磚瓦窯廠被拆除現象更是屢見不鮮，對于中小型的磚瓦企業而言，應該如何應對？

    墻材行業的發展困境

    磚窯業作為我國最古老的行業之一，隨著國家大力推行提倡使用新型墻體材料，則不可避免地陷入嚴峻的生存危機和發展困境，走到淘汰的邊緣。不可否認，傳統磚窯業自身技術工藝的落后和經營管理的缺陷，是其無法跟上時代發展潮流的主要原因，主要體現在以下幾個方面。

    一是使用農田黏土、破壞耕地資源。黏土作為傳統磚窯生產制造的主要原料，通常來源于農田耕地，以毀田取土作為主要手段。目前，中國人均耕地僅有1.41畝，只及世界平均水平的40%，而中國城鄉的高樓新宅卻以年均20億平方米的速度劇增，每生產1億塊標準實心黏土磚將毀壞耕地40畝，全國各地每年為燒制實心黏土磚毀損的良田超過70萬畝，相當于每年有60多萬人口失去耕地。在我國工業發展和城市建設已大量占用耕地、耕地保護形勢日趨嚴峻的情況下，這種以毀壞耕地為慘重代價的生產方式，必然要遭到淘汰。

    二是消耗煤炭資源，產生排放污染。目前，國內多數磚瓦窯廠仍然大量使用煤炭作為主要的燃料，平均燒制1塊標磚需要消耗原煤0.1公斤，1億塊磚就要消耗標準煤1萬噸，全國每年用于燒制磚瓦所消耗的煤炭數量更是驚人。而且，多數窯廠基本上沒有采用煙氣過濾處理措施，生產過程中燃煤所產生的大量二氧化硫、二氧化碳等有害氣體往往未經處理就直接向空中排放，給環境造成重大污染。

    三是技術工藝落后，仍以實心為主。磚瓦產業整體工藝技術落后，但大多數企業的技術工藝仍然停留在建國初期的“土窯”水平，幾十年來并沒有顯著的進步，技術含量較高的軌道窯，由于建窯成本較高，應用程度并不普及。多數的窯廠仍是純人工的土窯或者上世紀80年代開始改進的輪窯，機械化水平低，大小煙囪林立，產品仍以實心黏土磚為主，這種產品體積重量與單位能耗較大，保溫隔熱性能與國家大力推廣節能節材的發展方向背道而馳，不符合國家的產業政策。

    四是普遍規模偏小、管理混亂無序。以“臟、亂、差、小”來形容目前國內磚窯廠的現狀并不為過，在國家“禁實政策”的制約下，大量無證經營的小型窯廠散落在全國各地的偏僻鄉鎮、村落，成為社會不安定因素，山西“黑磚窯”事件則是一個典型案例，集中反映了目前國內一些磚窯廠的生產管理狀況。相當數量的磚窯廠還處在家庭手工作坊的管理階段，發展受到規模偏小等技術條件的制約。

    以上四點是造成磚窯行業面臨嚴峻生存危機的主要因素，也是政府取締磚窯廠、禁止實心黏土磚生產的主要依據，但是在目前國內建筑業迅速發展、新型墻材還未能全面普及質量有待提高的情況下，完全依靠行政力量“一刀切”地取締磚窯企業還有較大的難度。

    所以，依靠政府的政策導向、依靠市場競爭的力量、依靠企業自身的技術創新，來推動傳統磚窯企業全面轉型提升、優勝劣汰，闖出一條可持續發展之路，應是解決這一全局性、全行業發展難題的新方向、新思路。

    可持續發展路在何方？

    傳統磚窯企業的可持續發展必須從原料燃料來源、產品結構、企業管理、自身環保四個方面入手，改變落后的生產方式和經營管理模式，才能跟上時代潮流得到新生和發展。如何把落后的磚窯企業改造成生態環保型企業模式，總結國內成功經驗應當做好四個結合。

    第一，與發展循環經濟相結合。要可持續發展必須改變使用原料來源，從使用農田黏土變成使用江河湖海的淤泥，焙燒的內外燃料從使用原煤變成使用煤渣、木屑、秸稈、紙屑、谷殼等固體廢棄可燃物。把其他工業的“下腳料”綜合利用起來，以達到變廢為寶，化害為利的循環經濟目標。

    第二，與發展綠色墻材相結合。要實現可持續發展必須發展節能綠色產品。目前，國家推廣的新型墻體材料以水泥砌塊、粉煤灰蒸壓為主，燒結磚要能夠符合國家產業政策，除了改變原料來源之外，還必須改變“實心”為“空心”，空洞率要達到35%以上，將導熱系數控制在1.5以下，具有較好的保溫隔熱性能才可以實現節能環保目標。

    第三，與推進節能減排相結合。要實現可持續發展必須推進磚窯企業自身的節能減排。當前，關鍵要突破煙氣清潔排放和余熱循環利用等核心技術，改變磚窯廠煙囪高聳林立，煙氣隨意排放的狀況，并對生產過程中產生的余熱加以利用。

    第四，與自主工藝創新相結合。要實現可持續發展必須堅持自主創新。磚窯企業要進行技術工藝革新，真正與循環經濟、綠色墻材、節能減排緊密結合起來，提高現代技術在傳統行業的應用水平，建立科學規范的企業管理體制，提高整體的規模效益，改變“臟、亂、差、小”的行業面貌。

    以上四個結合是目前磚窯行業擺脫困境，走出一條可持續發展新途徑的方向性探索。上海市某企業自2003年即開始利用所在地金山區河道、自來水廠沉淀的淤泥，摻合工業廢煤渣，并綜合利用木屑、秸稈、紙屑、谷殼等固體可燃物焙燒生產環保型多孔磚獲得成功，為廣大磚窯企業探索一條轉型發展的新路。其技術成果在2007年第五屆福建“6.18”項目成果交易會暨海峽綠色建筑與建筑節能博覽會上，與其他企業成功對接，引起多方關注。

    墻材行業的“新生”

    政策引導主要是“禁”與“開”。在全面禁止生產實心黏土磚的同時鼓勵磚窯企業轉型生產新型墻材，并鼓勵利用我國現有的水廠、江、河、湖、海、水庫、灘涂、養殖場等的淤泥資源和建設中產生的“棄泥資源”。如何有計劃規范化開發并充分利用，對于節約資源、保護耕地、節能減排、落實科學發展觀都具有重要的戰略意義。因此，在清理整頓磚窯行業的工作中，政府應區別不同情況，不搞“一刀切”，在淘汰污染落后的磚窯廠的同時，重點鼓勵、支持那些真正從事循環經濟、資源綜合利用，正在技術攻關、自主創新的企業，以此帶動促進整個行業的技術進步，趕上發達國家的先進水平。

    在國內，關于利用河道淤泥制磚的研究方興未艾，有的省市出臺優惠政策，鼓勵磚窯企業發展循環經濟。浙江省政府專門出臺了《關于加強河道淤泥制磚工作促進河道整治的通知》，在土地、稅收、市場銷售等環節對淤泥制磚企業予以扶持，江蘇省南通、泰州等地也相繼出臺相關政策支持行業發展，天津市更是把灘涂淤泥制磚作為擴展濱海新區用地的重要舉措。福建省從2007年11月1日起施行的《福建省發展應用新型墻體材料管理辦法》第十三條明確“鼓勵利用礦產尾砂、工業廢渣和廢棄物、建筑垃圾及江、河、湖、海的淤泥等替代資源發展新型墻體材料”。所以，傳統磚窯業的根本出路就在于響應國家產業政策，發展循環經濟。

    從“濕漉漉、臟兮兮”的淤泥到燒制成“紅彤彤、甕甕響”的節能環保型多孔磚，要經過數十道工序，需要先進、成熟的技術支撐。目前，有關單位采用的技術有如下特點：

    一是針對莆田河道橋孔偏小的特點，特制清淤船。采用“拆船組裝水上作業”的辦法，用吊桶裝泥直接上船，依靠水上運輸運往淤泥堆場進行處理，這種清淤方式成本低、適用范圍廣、受汛期季節影響小，不造成二次污染，僅此項技術每年至少可疏浚河道8~10公里，清理淤泥10萬立方米，節約財政清淤投入200多萬元。

    二是自主研發淤泥破碎脫水技術，這是第一道基礎性技術環節。在淤泥里直接摻合煤渣、粉煤灰，做到用淤泥代替黏土和不使用原煤，通過原料配方比，使淤泥的干濕度符合磚坯不開裂的技術要求。

    三是改進輪窯風道使用木屑、鞋材邊角料、谷殼焙燒技術，在輪窯頂進行排孔設計，根據火勢情況適時投放燃料焙燒。這樣能夠充分利用工業廢棄的可燃物，達到化害為利的目的。

    四是創新煙氣熱能循環利用清潔排放技術。建立烘干房利用窯體煙氣排放熱能來烘干磚坯。對煙氣進行水過濾后清潔排放。以期達到節能減排的目標。

    五是整合改裝添加適用于利用淤泥制作的全套設備，提高機械化作業水平和規范化管理水平，使企業整體技術升級，跟上時代潮流。

    從以上5個方面特點來看，相關單位在新政策的引導下，通過技術整合創新，變成新型的綜合利廢的充當行業發展循環經濟的排頭兵。在磚窯行業的可持續發展上發揮作用而獲得新生。長期無人問津的“臟兮兮”的淤泥將變成“香噴噴”的資源，從而造福于社會。

   新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動監控設施從磚瓦企業的實際情況出發，根據磚瓦企業維護操作人員的技術力量薄弱，使用環境較差，生產的磚瓦脫硫煙氣在線監測設備質量和操作都是從簡從優，正確讓各個企業用的好用的住。